Rotor pengecoran aluminium: proses pembuatan dan kondisi teknis

Sesuai dengan karakteristik material yang diisi slot rotor motor, ada rotor belitan, rotor pengecoran aluminium dan rotor magnet permanen.Sebagai perbandingan, rotor pengecoran aluminium adalah yang paling banyak digunakan, tentu saja, karena beberapa keunggulan biaya dan proses dari jenis rotor ini.

Dengan perkembangan teknologi kendaraan energi baru, rotor pengecoran aluminium telah banyak digunakan pada motor induksi sangkar-tupai.Rotor pengecoran aluminium dapat membuat motor induksi lebih ringan, meningkatkan daya/densitas massa, memiliki momen inersia yang kecil, dan melepaskan torsi awal yang lebih besar.Karena titik leleh aluminium yang rendah, proses pembuatan rotor pengecoran aluminium sudah matang dan biaya pembuatannya rendah, yang merupakan salah satu alasan mengapa ini banyak digunakan.

Bentuk alur darirotor pengecoran aluminiumtidak dibatasi oleh profil, dan bentuk alur terbaik dapat dipilih secara sewenang-wenang untuk meningkatkan kinerja awal motor;baris tembaga dari rotor menyumbang sekitar 40% dari tembaga yang digunakan di seluruh motor, dan penggunaan rotor pengecoran aluminium dapat sangat mengurangi biaya motor.Biaya bahan;konduktor aluminium cor mengisi seluruh slot rotor, dan tingkat slot penuh mendekati 100%, yang kondusif untuk pembuangan panas;bilah rotor dan cincin ujung disatukan untuk meningkatkan kapasitas pembuangan panas, dan tidak perlu memasang kipas tambahan, menghemat beberapa proses Pemrosesan;struktur rotor pengecoran aluminium simetris dan kompak, kolom keseimbangan dan cincin ujung dilemparkan bersama, dan mudah untuk mencapai keseimbangan secara mekanis;siklus produksinya pendek, jam kerjanya pendek, dan biayanya rendah, yang cocok untuk produksi massal.

Saat ini, aluminium pengecoran sentrifugal dan aluminium die casting telah diadopsi oleh sebagian besar pabrikan motor.

Prinsip kerja dan karakteristik aluminium cor sentrifugal

Logam cair disuntikkan ke dalam cetakan pengecoran aluminium yang berputar, sehingga mengisi rongga dan mengeras di bawah aksi gaya sentrifugal.

(1) Gaya sentrifugal memainkan peran penting dalam pencetakan coran dan proses kristalisasi logam, dan membantu melepaskan gas dan pengotor non-logam (lebih ringan dari logam) dalam logam cair.Lebih penting lagi, itu mempengaruhi proses kristalisasi logam dan berperan dalam memperkuat pengumpanan dan penyempurnaan kristalisasi.

(3) Peralatan untuk rotor pengecoran aluminium sentrifugal relatif sederhana.Namun, ada banyak operasi manual dalam proses pengecoran yang padat karya.

Aluminium die-cast prinsip kerja dan karakteristik

Logam cair disuntikkan ke dalam rongga dengan tekanan, dan menjadi pengecoran setelah pendinginan dan pemadatan

(1) Tekanan memainkan peran utama selama proses die casting.

(2) Selama die casting, selama proses pengisian logam cair berkecepatan tinggi, jika gas di dalam rongga tidak dapat dikeluarkan tepat waktu, maka akan terlibat dalam logam, menyebabkan pori-pori pada pengecoran.

(3) Karena proses pengisian logam dilakukan di bawah tekanan, inti rotor dapat die-cast dalam keadaan dingin.

(4) Efisiensi produksi tinggi, dan mekanisasi dan otomasi mudah diwujudkan, yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja dan memperbaiki kondisi tenaga kerja.

NIDE Group menyediakan beragamperalatan aluminium pengecoran tekanan rotor, yang dapat mewujudkan produksi terintegrasi dari rotor yang sepenuhnya otomatis.Efisiensi mesin die casting bisa mencapai 10-12 detik/potong, 300-400 lembar per jam, dan satu orang bisa mengoperasikan beberapa perangkat sekaligus.Mesin die-casting memiliki sistem anti percikan otomatis untuk mencegah percikan air aluminium selama proses pengecoran aluminium dan memastikan keselamatan operator.